Con dấu tín nhiệm, kiểm tra tín dụng, RoSH và đánh giá khả năng cung cấp.
Công ty có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và phòng thí nghiệm thử nghiệm chuyên nghiệp.
Phát triển
Nhóm thiết kế chuyên nghiệp nội bộ và xưởng máy móc tiên tiến.
Chúng tôi có thể hợp tác để phát triển các sản phẩm mà bạn cần.
Sản xuất
Máy tự động tiên tiến, hệ thống kiểm soát quy trình nghiêm ngặt.
Chúng tôi có thể sản xuất tất cả các thiết bị đầu cuối điện ngoài nhu cầu của bạn.
100% dịch vụ
Nhập và đóng gói nhỏ tùy chỉnh, FOB, CIF, DDU và DDP.
Hãy để chúng tôi giúp bạn tìm ra giải pháp tốt nhất cho tất cả những lo ngại của bạn.
Project Background: Middle East Gabion Demand on the Rise
In early 2026, a Middle East civil engineering contractor contacted Jinlida through an online inquiry. The company specializes in slope protection, riverbank reinforcement and highway retaining structures across the Gulf region — markets where gabion boxes have become the default solution for erosion control, flood defence and landscaping works.
Until then, the client had been importing finished gabion boxes from regional traders. Rising freight costs, long lead times and inconsistent mesh quality pushed the company to bring production in-house. Their requirement was unusually clear: they did not want a multi-specification machine. They needed one single mesh opening, run at very high volume, feeding a single standard gabion box size across all of their projects.
After three weeks of technical exchange and two rounds of video factory inspection, the order was placed for a Jinlida CNC gabion mesh machine — model JLD-GM series — configured for single mesh opening production at 9,000 m² per 12 hours.
Technical Configuration Delivered
The machine was configured for one mesh specification only: a 100 × 120 mm hexagonal opening for standard 2 m × 1 m × 1 m gabion boxes. Removing dual-specification changeover hardware shortened the machine, simplified the CNC program and pushed output capacity to its maximum.
ParameterSpecification
Mesh typeDouble-twist hexagonal wire mesh
Mesh opening100 × 120 mm (single mesh opening)
Wire diameter range2.0 mm – 4.0 mm (PVC coated & galvanized)
Max mesh width2000 mm
Output capacity9,000 m² per 12 hours
Control systemCNC PLC with touch screen, servo-driven
Motor power11 kW main drive
Delivery Process: From Factory to Site
Because the client's facility sits inland in a desert-industrial zone, logistics and service planning were treated as part of the project.
Pre-shipment testing. The machine was run for 12 continuous hours with the client's own galvanized and PVC coated wire to verify that sustained single-spec output and twist consistency held steady through a full shift.
Export packing. The main frame was fixed with steel frames inside the container, the CNC cabinet was wrapped in moisture-barrier film with desiccant, and all spare parts were packed in a dedicated crate.
Loading and shipping. The unit occupied one 40HQ container, with a direct Gulf service of approximately 22–28 days door-to-port.
On-site installation and training. Jinlida dispatched two service engineers to the client's factory, who completed foundation alignment, mechanical assembly, electrical wiring and CNC parameter tuning in ten working days. Before handover they trained the client's operators and maintenance team on daily operation, mesh quality inspection and preventive maintenance, and left a written commissioning report.
After-sales follow-up. Spare parts were stocked with the machine, and the engineers stayed reachable for the first production month.
Production Results After Installation
The client reported stable output in the second week of running a 12-hour production shift. Because the line produces a single mesh opening with no changeover, the trained operators ran at full capacity from the start.
Confirmed output of 9,000 m² per 12-hour shift.
Mesh opening tolerance held within ±3 mm across the full shift.
Scrap rate below 1.5%, versus roughly 6% on the client's previous outsourced supply model.
One machine now covers the client's entire standard gabion box demand across multiple project sites.
Why the Client Chose Jinlida
Three factors decided the order. First, single-specification high-volume output matched the client's project pipeline, and Jinlida quoted capacity in m² per 12-hour shift. Second, the machine is engineered for high-temperature operation, with oversized cooling and industrial-grade servo components for continuous duty in Gulf climates. Third, Jinlida committed engineers on site for installation and operator training, not remote guidance.
The client is now planning a second unit for a separate production site.
Key Takeaways for Gabion Manufacturers
Bringing gabion mesh production in-house only works when machine quality is matched by proper installation support.
If your projects share one mesh size, choose a single-opening machine — cheaper, faster and simpler to run.
Insist on a full-shift trial run with your own wire before shipment, not a five-minute demo.
Confirm in writing that the supplier sends engineers on site for installation and training, and check who pays travel costs.
Jinlida supplies CNC gabion mesh machines, gabion box production lines and complete tooling to contractors across the Middle East, Africa, Southeast Asia and South America, with pre-shipment testing, on-site installation and operator training included as standard.
Bối cảnh khách hàng
Một nhà sản xuất lưới rọ đá ở Thổ Nhĩ Kỳ đã hợp tác với JINLIDA trong nhiều năm.
Sự hợp tác đầu tiên của họ bắt đầu với một máy sản xuất lưới rọ đá cơ khí. Sau nhiều năm sản xuất, chiếc máy này vẫn hoạt động tốt và hỗ trợ sản xuất lưới rọ đá hàng ngày của họ.
Khi hoạt động kinh doanh của khách hàng phát triển, nhà máy của họ bước vào giai đoạn mở rộng mới.
Nhiều đơn hàng hơn đồng nghĩa với yêu cầu sản xuất cao hơn, và việc chỉ dựa vào thiết bị cơ khí hiện có là không đủ.
Khách hàng cần hiệu quả sản xuất cao hơn, sử dụng dây thép tốt hơn và dây chuyền sản xuất hiệu quả hơn.
Đó là lúc họ quay trở lại với JINLIDA.
Thách thức: Nhiều đơn hàng hơn, yêu cầu sản xuất cao hơn
Mục tiêu của khách hàng không chỉ đơn thuần là mua thêm một chiếc máy.
Họ muốn tăng năng lực sản xuất đồng thời làm cho quy trình sản xuất hiệu quả hơn.
Đối với một nhà sản xuất lưới rọ đá, mọi chi tiết đều quan trọng.
Tốc độ sản xuất ảnh hưởng đến sản lượng hàng ngày.Lãng phí dây thép ảnh hưởng đến chi phí sản xuất.Hoạt động không ổn định ảnh hưởng đến hiệu quả.Và thiết bị hỗ trợ cần theo kịp máy chính.
Sau nhiều năm sử dụng thiết bị cơ khí của JINLIDA, khách hàng quyết định đã đến lúc thực hiện bước tiếp theo.
Giải pháp: Nâng cấp từ cơ khí lên CNC
Đối với việc mở rộng nhà máy mới, khách hàng đã chọn Máy sản xuất lưới rọ đá CNC JINLIDA.
Máy CNC được thiết kế để mang lại hiệu quả cao hơn và kiểm soát sản xuất thuận tiện hơn.
Một tính năng quan trọng là thiết bị dừng dây thép.
Khi dây thép bị đứt hoặc xảy ra sự cố sản xuất, máy có thể dừng kịp thời thay vì tiếp tục chạy và tiêu thụ dây thép không cần thiết.
Điều này có nghĩa là sử dụng dây thép tốt hơn và ít lãng phí vật liệu trong quá trình sản xuất.
chiều dài xoắn có thể điều chỉnh và chiều dài mắt lưới cũng có thể điều chỉnh, mang lại cho khách hàng sự linh hoạt hơn khi sản xuất lưới rọ đá cho các đơn hàng khác nhau.
Kết quả không chỉ đơn thuần là một chiếc máy nhanh hơn.
Đó là một quy trình sản xuất được kiểm soát tốt hơn và hiệu quả hơn.
Hơn cả một chiếc máy: Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh hơn
JINLIDA cũng đã nâng cấp thiết bị hỗ trợ cho dây chuyền sản xuất mới của khách hàng.
máy cuốn lò xo đã được nâng cấp để hoạt động hiệu quả hơn với quy trình sản xuất.
máy thu gom lưới cũng đã được nâng cấp, giúp cải thiện sự phối hợp tổng thể của dây chuyền.
Thay vì chỉ nâng cấp máy chính, khách hàng đang xây dựng một hệ thống sản xuất hiệu quả hơn xung quanh nó.
Đây là nơi giá trị của việc nâng cấp trở nên rõ ràng:
Hiệu quả sản xuất cao hơn + ít lãng phí dây thép không cần thiết + các thông số sản xuất có thể điều chỉnh + sự phối hợp tốt hơn giữa các máy.
Tại sao khách hàng lại chọn JINLIDA lần nữa?
Câu trả lời rất đơn giản: họ đã từng sử dụng máy của chúng tôi.
Khách hàng này đã không chọn JINLIDA chỉ dựa trên báo giá.
Họ có nhiều năm kinh nghiệm với máy sản xuất lưới rọ đá cơ khí của chúng tôi và đã thấy nó hoạt động như thế nào trong sản xuất thực tế.
Khi nhà máy của họ cần mở rộng, họ đã không bắt đầu từ con số không.
Họ quay trở lại cùng một nhà sản xuất và quyết định thử nghiệm công nghệ CNC của JINLIDA với chiếc máy CNC mới đầu tiên của họ.
Khách hàng rất thẳng thắn trong quá trình đặt hàng.
Trước tiên là một máy CNC.Tiếp theo là sản xuất.Nhiều máy hơn sẽ theo sau khi nhà máy mở rộng.
Giá trị đằng sau việc nâng cấp
Đối với một nhà sản xuất lưới rọ đá đang phát triển, việc nâng cấp thiết bị cuối cùng cũng chỉ vì một điều:
thu được nhiều giá trị hơn từ mỗi giờ sản xuất và mỗi kg dây thép.
Máy sản xuất lưới rọ đá CNC của JINLIDA giúp các nhà sản xuất chuyển từ việc chỉ vận hành máy sang quản lý một quy trình sản xuất hiệu quả hơn.
Và đối với khách hàng Thổ Nhĩ Kỳ này, việc nâng cấp chỉ là bước khởi đầu.
Khi việc mở rộng nhà máy tiếp tục và nhu cầu sản xuất tăng lên, dự kiến sẽ có thêm các máy CNC được bổ sung.
Từ chiếc máy cơ khí đầu tiên nhiều năm trước đến việc nâng cấp CNC ngày nay, sự hợp tác này đã phát triển cùng với hoạt động kinh doanh của khách hàng.
Họ không quay lại vì họ cần thêm một chiếc máy.Họ quay lại vì họ biết chiếc máy có thể mang lại điều gì cho sản xuất của họ.
Tìm kiếm bước tiếp theo trong sản xuất lưới rọ đá?
Nếu hoạt động kinh doanh lưới rọ đá của bạn cũng đang chuyển từ sản xuất quy mô nhỏ sang công suất cao hơn, chiếc máy phù hợp có thể tạo ra sự khác biệt lâu dài sau khi mua.
JINLIDA tập trung vào máy móc sản xuất lưới rọ đá và cung cấp các giải pháp sản xuất hoàn chỉnh cho các nhà sản xuất muốn cải thiện hiệu quả, giảm lãng phí vật liệu không cần thiết và mở rộng năng lực sản xuất.
Việc nâng cấp sản xuất tiếp theo của bạn có thể bắt đầu với một chiếc máy.
Đối với các nhà sản xuất giỏ gabion, cuộn cạnh là một phần nhỏ nhưng quan trọng của quy trình sản xuất.Lôi không nhất quán và bảo trì máy thường xuyên có thể làm chậm toàn bộ dây chuyền sản xuất.Đó là lý do tại sao JINLIDA đã phát triển Gabion Basket Edge Winding Machine của mình với trọng tâm là hoạt động ổn định, cấp dây mượt mà và độ bền lâu dài.Vòng dây mượt mà với ít cản trở hơnMột trong những lợi thế quan trọng nhất của một máy cuộn cạnh tốt là chuyển động dây ổn định.Trong quá trình lắp ráp giỏ gabion, dây kết nối cần phải trôi chảy qua cơ chế cuộn dây.loại bỏ dây và khởi động lại quá trìnhĐiều này làm lãng phí thời gian và có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.Máy cuộn cạnh JINLIDA được thiết kế xung quanh một quy trình cuộn trơn tru và được kiểm soát, giúp giảm tắc nghẽn dây trong quá trình hoạt động bình thường.Được xây dựng để hoạt động lâu dàiMột máy được sử dụng trong một xưởng sản xuất gabion bận rộn cần xử lý công việc lặp đi lặp lại mỗi ngày.JINLIDA chú ý đến cấu trúc cơ khí, các thành phần truyền tải và các bộ phận làm việc của hệ thống cuộn cạnh.Máy được thiết kế để chịu được các hoạt động cuộn lặp đi lặp lại và duy trì hiệu suất ổn định trong thời gian sử dụng dài khi vận hành và bảo trì đúng cách.Điều này có nghĩa là các nhà sản xuất có thể dành ít thời gian hơn để xử lý các sự gián đoạn không cần thiết và nhiều thời gian hơn để sản xuất giỏ gabion.Giảm thời gian nghỉ, sản xuất nhất quán hơnMột quy trình cuộn dây đáng tin cậy không chỉ giúp tiết kiệm lao động mà còn giúp làm cho quy trình sản xuất hoạt động.Khi máy hoạt động trơn tru, người vận hành không cần phải liên tục dừng lại vì kẹt dây hoặc điều chỉnh cơ học. Điều này có thể làm cho quá trình đóng cạnh phù hợp hơn và dễ quản lý hơn,đặc biệt cho các nhà sản xuất sản xuất giỏ gabion với số lượng lớn hơn.Được thiết kế bởi JINLIDA cho sản xuất Gabion thực sựJINLIDA đã tập trung vào máy gabion từ năm 1998. phương pháp tiếp cận của chúng tôi rất đơn giản: hiểu các vấn đề thực tế mà các nhà sản xuất phải đối mặt và thiết kế máy móc xung quanh những vấn đề đó.Đối với máy cuộn cạnh, điều đó có nghĩa là chú ý đến các chi tiết trực tiếp ảnh hưởng đến hoạt động hàng ngày ∙ chuyển động dây, sự ổn định cuộn, độ bền cơ khí và dễ sử dụng.Một cỗ máy không cần các tính năng phức tạp để hữu ích. Nó cần hoạt động đáng tin cậy khi dây chuyền sản xuất đang hoạt động.Một cỗ máy nhỏ với vai trò quan trọngLôi cạnh có thể là một bước trong quy trình sản xuất giỏ gabion, nhưng hiệu suất của nó trực tiếp ảnh hưởng đến quy trình lắp ráp cuối cùng.Một máy cuộn cạnh được thiết kế tốt có thể giúp các nhà sản xuất:• Giảm nhiễu dây• Giảm thời gian không cần thiết• Cải thiện sự nhất quán cuộn dây• Giảm công việc thủ công lặp đi lặp lại• Hỗ trợ vận hành máy lâu dài• Cải thiện hiệu quả lắp ráp giỏ gabionĐối với các nhà sản xuất gabion, độ tin cậy không chỉ là về tốc độ mà còn về hiệu suất hoạt động hàng ngày.Máy cuộn cạnh JINLIDA được thiết kế để cuộn mượt mà hơn, hoạt động ổn định và sử dụng lâu dài trong sản xuất giỏ gabion.